涂裝的過程

　　鋁合金材料涂裝是一個系統工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個基本工藝。須選擇適當的工藝條件，以確保良好的工作環境條件，確保質量監督，技術到位，并考慮經濟等重要環節。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。

預處理過程

　　表面預處理是在鋁合金材料表面進行的準備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。

　　該工藝的優點是環保、無污染、效率高、成本低、鈍化層質量穩定。

　　預處理工藝指標控制不達標或操作不規范，會造成許多質量問題。較嚴重的是涂層附著力不合格。使用一段時間后，表面漆膜會逐漸脫落。這些缺陷的主要原因是以下四種類型的問題。

　　1、去油不干凈

　　脫脂效果差會導致鋁合金材料表面出現油漬，蝕刻量過低，或表面天然氧化膜去除不全，導致后續鈍化處理不能正常進行等問題。實驗表明，除油除塵不干凈，噴涂后的鋁材表面會出現涂層脫落的質量問題。

　　2、鈍化液中Al3+的濃度

　　鈍化浴中Al3+濃度對涂層沸水附著力的影響如圖1所示。由圖1可知，為保證涂層附著力100%合格，鈍化液的Al3+濃度須控制在0.2g/l以內。

　　為了更好的驗證實驗結果，我們在實驗室進行了幾次強沖擊試驗。結果表明:當鈍化槽的Al3+濃度超過0.2g/l (0.3~0.4g/l)時，對鈍化鋁基體進行涂層后進行抗沖擊試驗，表面涂層開始脫落，附著力不合格。通過觀察不同濃度Al3+鈍化后基體的晶相，發現低濃度處理后的基體表面呈正六邊形結構，致密;相反，雖然也是一個六邊形結構，但它是稀疏的。

　　3、電導率和pH值的純水洗滌

　　經過不同電導率和pH值的純水洗滌后，對洗滌后的鋁基材進行涂覆并進行抗沖擊試驗，表面涂層剝落程度不同，驗證了本課題結果的準確性。

　　4、鈍化后的貯存環境和貯存時間

　　由于鈍化膜薄，耐蝕性遠低于六價鉻鈍化層，鈍化后應及時噴涂，防止鈍化膜在車間放置時腐蝕。特別是在小車間或通風不良的情況下，車間內的腐蝕性氣體會加速鈍化膜的腐蝕。

　　實踐證明，鈍化后的鋁材料在值班時噴涂，特殊情況下貯存時間不能超過24h。